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高溫硅膠連接線由硅原子和氧原子替換構(gòu)成，一般的硅橡膠主要含甲基和少量的乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成，苯基的引進(jìn)可提高硅橡膠的耐高溫、低溫性能。經(jīng)過硫化后硅橡膠性能得到大大地提升。在我們的運(yùn)用中，很有可能會(huì)導(dǎo)致耐高溫硅膠線損壞，如何讓高溫硅膠連接線有用防損才是重中之重。
一、高溫硅膠連接線防損及防水規(guī)范辦法
1、生產(chǎn)過程中大接頭的修補(bǔ)：在生產(chǎn)過程中，因?yàn)槠渌蛟诔蓵簳r(shí)停車，護(hù)套斷開，可以連續(xù)接頭。其辦法是，把塑料護(hù)套割削成四十五度角的圓周坡形，退到機(jī)頭，伸入模芯嘴內(nèi)三厘米長(zhǎng)，然后跑膠，把膠跑好后，開車時(shí)用手把塑料層連接好，然后再整形修補(bǔ)。
2、一般大接頭的修補(bǔ)：把斷膠的兩頭用刀在塑料層上沿圓周割削成四十五度角的坡形，取清潔潔凈、顏色和厚度共同，長(zhǎng)度和外徑與斷膠處共同的塑料管，在管一側(cè)沿軸線上割削成相互為四十五度角的開口套在斷膠處，用細(xì)銅絲等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。
3、對(duì)高溫硅膠連接線離一端頭較長(zhǎng)的長(zhǎng)度上出現(xiàn)質(zhì)量缺點(diǎn)，而另一斷頭大部分護(hù)套杰出，電纜長(zhǎng)度定尺，也可采用生產(chǎn)過程中大接頭的修補(bǔ)辦法。只是在扒去有質(zhì)量缺點(diǎn)的一端護(hù)套后，在擠塑機(jī)上選配較大模具，按工藝先擠包好扒去一端的護(hù)套，至大接頭處逐步提高牽引速度使接口處護(hù)套逐漸減薄并包覆在割削成坡形的原護(hù)套上，待下機(jī)后再整形修補(bǔ)。